一、 工藝簡介
生活污水中有機成份較高，可生化性較好，因此采用A/O法生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經(jīng)濟的。由于生活污水中含有一定量的氨氮及有機物，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水采用污水提升泵提升至初沉池，初次沉淀去除一部分SS，初沉池出水自流進入A級生化池，進行生化處理。在A級池內(nèi)，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于完全的情況下，硝化作用能順利進行，特設(shè)置O級生化池。
A級池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至A級池進行內(nèi)循環(huán)，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比控制在約15-20:1。
O級生化池出水流入豎流式沉淀池，進行固液分離。 沉淀池固液分離后的出水自流進入消毒池，經(jīng)消毒后即可直接排放。 沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置，一部分提升至A級池，進行內(nèi)循環(huán)；一部分提升至污泥池；污泥池內(nèi)濃縮后的污泥采用糞車外運作農(nóng)肥處理。
設(shè)備的安裝步驟及要求
本設(shè)備具有三種安裝形式：一是安裝在地表以下；二是半埋在地坪以下一 半，地坪上一半；三是全部安裝在地坪以上。根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓4-5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對標高按圖尺寸為準，同時四周挖掘?qū)挾龋L度必須離基礎(chǔ)邊線500-600mm以上，以便管道安裝。
管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自 重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，箱體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處 不滲漏。 安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，絕對保證不使設(shè)備流動上浮， 同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。
設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應(yīng)注意：
（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；
（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。 ? 把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意風機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地 下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
注意事項：
（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，
（2）設(shè)備的出水管必 須在相對地坪0.4m以下，
（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，
(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任 意布置，但必須在訂合同時提出。
連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。
三、系統(tǒng)設(shè)備使用前檢查 當系統(tǒng)第一次啟動或長期停運后的重新啟動，必須檢查： 所有手動閥門是否在正確的位置上。
每臺鼓風機出風管旁的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
檢查風機的油窗，是否有足夠的油量及潤滑情況。 檢查水泵管路是否有滲漏及吸水口有無堵塞。
設(shè)備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求， 顯示正確。
檢查自控儀表，即水位及各種設(shè)備狀態(tài)指示信號，顯示是否正確。
檢查接地線接觸、用電設(shè)備對地電阻是否良好。
檢查380V電壓是否到位，三相電壓是否平衡。
合上電源開關(guān)，檢查各分路用電設(shè)備的電機轉(zhuǎn)向是否符合要求。
檢查各用電設(shè)備的工作電流是否符合銘牌要求。
四、系統(tǒng)的開啟與運行
開啟電源總開關(guān)，將各種設(shè)備自動運行開關(guān)打開。
觀察各設(shè)備運行狀況無異常。
待系統(tǒng)正常運行2小時后，系統(tǒng)可以無人值守達到自動運行。
系統(tǒng)正常運行6小時后，污水處理系統(tǒng)進入連續(xù)進水、出水的穩(wěn)定階段。
當發(fā)生停電時，所有電力設(shè)備停止工作。來電后，所有動力設(shè)備會自動進 入工作狀態(tài)（自動運行時），如所的動力設(shè)備處于手動狀態(tài)，則根據(jù)需要對動力設(shè)備進行人工啟動。
設(shè)備進入正常運轉(zhuǎn)后，每2~4小時對電控柜及各處理構(gòu)筑物巡回檢查一 次，做好記錄工作。水泵及風機發(fā)生故障應(yīng)及時通知維修人員進行維修。
五、電氣與自控
設(shè)備電氣控制柜為微機控制，采用PLC可編程控制器，輸出采用交流接 觸器。本控制柜同時控制潛污提升泵（調(diào)節(jié)池與排放清水池）、風機，污泥泵的控制，并結(jié)合工作情況實時監(jiān)測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)的切換。控制時序均可任意調(diào)節(jié)。
各類電氣設(shè)備均設(shè)短路、過載、缺相、欠壓等保護裝置，確保電器設(shè)備安 全運行。
調(diào)節(jié)池及排放清水池內(nèi)污水泵采用潛污泵，水泵的控制由微機通過檢測污 水池中的液位來完成，當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時，控制柜發(fā)出報警，當池內(nèi)液位達低位進水泵即能自動停泵。
調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，水泵停止工作，這時，為使 污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長，風機采用交替運行或間歇運行。風機為一用一備，時序控制，交替運行，交替切換時間4小時。兩臺風機可聯(lián)動、分動，當一臺出現(xiàn)故障時報警系統(tǒng)自動聲光報警，同時另一臺自動投入運行；
設(shè)備控制在控制柜上按照設(shè)計一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控 制方式），手動控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關(guān)閉。